Testovací centrum:
Zařízení je kompletní a testováno přísně podle standardních postupů a poskytuje zákazníkům kvalifikované produkty jako záruku.
Odformovací prostředek je vyroben z vysoce kvalitních materiálů. Má výhody rychlého odpařování a vysoké účinnosti. Může být mnohokrát znovu použit bez přilepení. Dokáže účinně vyřešit pryskyřičný písek, písek z vodního skla, olejový písek, mastný písek a další problémy s lepkavou plísní, vhodné pro stříkání nebo štětce na povrch formy nebo jádrové krabice, první kartáč 2-3krát, po každém kartáči, těkání 5~ 20 minut lze modelovat, jednou lze každý štětec použít 5-15krát v závislosti na stupni složitosti nebo typu vzoru.
Zhejiang Tianqi new material Technology Inc je jedním z největších high-tech podniků na ochranu životního prostředí v Číně. Nachází se v průmyslovém parku města Si an, okres Changxing, Huzhou, Zheijiang, sousedí s novou státní silnicí 318 a provinční silnicí 204. Je to jen 3 kilometry od dálnice HuYu Si export. Je to méně než 10 kilometrů od krásného národního mokřadního parku jezera xianshan. Dopravní podmínky jsou velmi výhodné a humánní prostředí je jedinečné.
Zhejiang Tianqi new material Technology Inc je jedním z největších high-tech podniků na ochranu životního prostředí v Číně. Nachází se v průmyslovém parku města Si an, okres Changxing, Huzhou, Zheijiang, sousedí s novou státní silnicí 318 a provinční silnicí 204. Je to jen 3 kilometry od dálnice HuYu Si export. Je to méně než 10 kilometrů od krásného národního mokřadního parku jezera xianshan. Dopravní podmínky jsou velmi výhodné a humánní prostředí je jedinečné.
Zhejiang Tianqi new material Technology Inc je jedním z největších high-tech podniků na ochranu životního prostředí v Číně. Nachází se v průmyslovém parku města Si an, okres Changxing, Huzhou, Zheijiang, sousedí s novou státní silnicí 318 a provinční silnicí 204. Je to jen 3 kilometry od dálnice HuYu Si export. Je to méně než 10 kilometrů od krásného národního mokřadního parku jezera xianshan. Dopravní podmínky jsou velmi výhodné a humánní prostředí je jedinečné.
Zařízení je kompletní a testováno přísně podle standardních postupů a poskytuje zákazníkům kvalifikované produkty jako záruku.
Pryskyřičná dílna má 2 30 tunové reakční kotle, 2 10 tunové reakční kotle a 10 5 tunové reakční kotle.
Prostorné a světlé kancelářské prostory, čistý a uspořádaný velín výrobní dílny, společnost Tianqi vytváří pohodlné pracovní prostředí pro pracovité zaměstnance, které jim umožňuje cítit teplo společnosti a snažit se společnosti přispívat.
Společnost disponuje dvěma velkými zásobníky surovin, které pojmou 1600 tun surovin, splňující potřeby výrobní dílny a zajišťující poptávku zákazníka.
V dílně na výrobu tužidla je 8 5tunových reakčních kotlů.
Úhledné a uspořádané stohování hotových výrobků.
Co je a prostředek na uvolnění formy , a jaký je jeho účel?
Uvolňovací prostředek je chemická látka používaná ve výrobních procesech k zabránění přilnutí materiálů k povrchu formy nebo nástroje. Působí jako bariéra mezi formou a lisovaným materiálem a usnadňuje snadné uvolnění, aniž by došlo k poškození nebo deformaci lisovaného dílu nebo samotné formy. Činidla pro separaci forem se používají v různých průmyslových odvětvích, včetně plastů, gumy, kompozitů, odlévání a lisování, aby se zlepšila efektivita výroby a zvýšila kvalita hotových výrobků.
Účel Prostředky uvolňující plísně :
Primárním účelem separačního prostředku je zajistit snadné a účinné uvolnění lisovaných dílů z formy nebo nástroje. Uvolňovací prostředky z forem však nabízejí několik dalších výhod a slouží k mnoha účelům ve výrobních procesech:
1. Prevence adheze: Primární funkcí separačního prostředku je vytvořit fyzikální nebo chemickou bariéru mezi povrchem formy a lisovaným materiálem. Snížením adhezních sil mezi formou a materiálem zabraňuje slepování, lepení nebo trhání materiálu při vyjímání z formy.
2. Usnadnění snadného uvolnění: Separační prostředky poskytují hladký a kluzký povrch na formě, což umožňuje snadné vyjmutí lisovaného dílu bez poškození. Minimalizují tření a poskytují čisté oddělení mezi formou a materiálem, čímž zajišťují integritu lisovaného dílu.
3. Zlepšení povrchové úpravy: Separační prostředky přispívají k dosažení vysoce kvalitních povrchových úprav lisovaných dílů. Pomáhají redukovat povrchové vady, jako jsou škrábance, skvrny a zachycení vzduchu, což vede ke zlepšení estetiky a hladkosti povrchu. To je zvláště důležité v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, spotřební zboží a letecký průmysl, kde je kvalita povrchu rozhodující.
4. Prodloužení životnosti forem: Činidla pro uvolnění forem pomáhají prodloužit životnost forem a nástrojů snížením opotřebení způsobeného nadměrným lepením a adhezí materiálu. Minimalizují riziko poškození povrchu formy, což může vést ke zvýšení nákladů na údržbu a opravy. Usnadněním snadného uvolnění pomáhají separační činidla zachovat integritu a životnost forem, což umožňuje delší výrobní série.
5. Zvýšení efektivity výroby: Použití separačních činidel z forem přispívá ke zvýšení produktivity a efektivity výrobních procesů. Snadné uvolnění lisovaných dílů snižuje prostoje ve výrobě, protože se méně času stráví vyjímáním a čištěním forem. Umožňuje také rychlejší cykly, což vede k vyšší propustnosti výroby.
6. Umožnění komplexních návrhů forem: Činidla pro uvolnění forem usnadňují vyjímání složitých nebo složitě tvarovaných dílů, které by jinak bylo obtížné vyjmout z formy. Poskytnutím mazací vrstvy mezi formou a materiálem umožňují výrobu složitých geometrií a podříznutí bez poškození formy nebo součásti.
7. Kompatibilita s různými materiály: Separační prostředky jsou navrženy tak, aby byly kompatibilní s širokou škálou materiálů, včetně plastů, pryží, kompozitů a kovů. Lze je použít s termosetovými a termoplastickými polymery, elastomery, skleněnými vlákny, uhlíkovými vlákny a dalšími. Tato všestrannost umožňuje výrobcům používat separační prostředky v různých průmyslových odvětvích a aplikacích.
8. Řešení specifických výrobních výzev: Separační prostředky jsou formulovány tak, aby řešily specifické výzvy v různých výrobních procesech. Například existují specializovaná separační činidla pro vysokoteplotní aplikace, nízkotlaké formování, rotační formování, pěnové formování a další. Tato řešení šitá na míru splňují specifické požadavky a zajišťují optimální výkon.
9. Kompatibilita se sekundárními operacemi: V případech, kdy jsou na lisovaných dílech vyžadovány další procesy, jako je lakování, lepení nebo potahování, mohou být separační činidla formulována tak, aby byla kompatibilní s následnými operacemi. Mohou být navrženy tak, aby umožňovaly efektivní lepení, lakování nebo jiné dokončovací procesy bez nutnosti rozsáhlého čištění nebo přípravy povrchu.