Je vhodný pro opravy jádra vodního skla samotvrzeného písku, olejového písku, pryskyřičného písku a tak dále. Má vysokou rychlost vytvrzování a vysokou konečnou pevnost. Pevnost v tahu může dosáhnout 0,15-0,25 MPa po 2 hodinách a pevnost v tahu je > 0,8 MPa po 8 hodinách.
Zhejiang Tianqi new material Technology Inc je jedním z největších high-tech podniků na ochranu životního prostředí v Číně. Nachází se v průmyslovém parku města Si an, okres Changxing, Huzhou, Zheijiang, sousedí s novou státní silnicí 318 a provinční silnicí 204. Je to jen 3 kilometry od dálnice HuYu Si export. Je to méně než 10 kilometrů od krásného národního mokřadního parku jezera xianshan. Dopravní podmínky jsou velmi výhodné a humánní prostředí je jedinečné.
Zhejiang Tianqi new material Technology Inc je jedním z největších high-tech podniků na ochranu životního prostředí v Číně. Nachází se v průmyslovém parku města Si an, okres Changxing, Huzhou, Zheijiang, sousedí s novou státní silnicí 318 a provinční silnicí 204. Je to jen 3 kilometry od dálnice HuYu Si export. Je to méně než 10 kilometrů od krásného národního mokřadního parku jezera xianshan. Dopravní podmínky jsou velmi výhodné a humánní prostředí je jedinečné.
Zhejiang Tianqi new material Technology Inc je jedním z největších high-tech podniků na ochranu životního prostředí v Číně. Nachází se v průmyslovém parku města Si an, okres Changxing, Huzhou, Zheijiang, sousedí s novou státní silnicí 318 a provinční silnicí 204. Je to jen 3 kilometry od dálnice HuYu Si export. Je to méně než 10 kilometrů od krásného národního mokřadního parku jezera xianshan. Dopravní podmínky jsou velmi výhodné a humánní prostředí je jedinečné.
Zařízení je kompletní a testováno přísně podle standardních postupů a poskytuje zákazníkům kvalifikované produkty jako záruku.
Pryskyřičná dílna má 2 30 tunové reakční kotle, 2 10 tunové reakční kotle a 10 5 tunové reakční kotle.
Prostorné a světlé kancelářské prostory, čistý a uspořádaný velín výrobní dílny, společnost Tianqi vytváří pohodlné pracovní prostředí pro pracovité zaměstnance, které jim umožňuje cítit teplo společnosti a snažit se společnosti přispívat.
Společnost disponuje dvěma velkými zásobníky surovin, které pojmou 1600 tun surovin, splňující potřeby výrobní dílny a zajišťující poptávku zákazníka.
V dílně na výrobu tužidla je 8 5tunových reakčních kotlů.
Úhledné a uspořádané stohování hotových výrobků.
Jaké faktory je třeba vzít v úvahu při výběru a jádrové pojivo , jako je velikost jádra, složitost nebo odlévací materiál?
Při výběru jádrového pojiva pro procesy výroby jádra je třeba vzít v úvahu několik faktorů, aby se zajistil optimální výkon a kompatibilita s konkrétní aplikací. Tyto faktory zahrnují velikost jádra, složitost, materiál odlitku a další související úvahy. Pojďme tyto faktory prozkoumat podrobněji:
1. Velikost jádra:
Velikost jádra hraje významnou roli při určování vhodného pojiva jádra. Větší jádra mohou vyžadovat pojiva s dobrou tekutostí a pevností k zajištění rovnoměrného rozložení a správného zpevnění písku. Na druhé straně mohou menší jádra vyžadovat pojiva s lepší skládací a povrchovou úpravou pro usnadnění snadného vyjmutí z odlitku.
2. Složitost jádra:
Složitost geometrie jádra také ovlivňuje výběr pojiva jádra. Jádra se složitými tvary, tenkými částmi nebo podříznutím mohou vyžadovat pojiva s vynikající tekutostí a tvarovatelností, aby byla zajištěna přesná replikace požadovaného tvaru. Kromě toho by pojivo mělo umožňovat snadné uvolnění ze složitých jader, aniž by došlo k poškození nebo deformaci.
3. Materiál odlitku:
Při výběru jádrového pojiva je rozhodující typ použitého licího materiálu. Různé licí materiály, jako jsou železné nebo neželezné kovy, mohou vyžadovat pojiva se specifickými vlastnostmi, aby vydržela teplotu, tlak a chemické prostředí během lití. Je nezbytné zvážit kompatibilitu jádrového pojiva s odlévacím materiálem, aby se zajistila správná adheze a minimalizovaly se vady.
4. Způsob vytvrzování:
Způsob vytvrzování použitý v procesu výroby jádra může ovlivnit výběr pojiva jádra. Různé metody vytvrzování, jako je vytvrzování teplem, vytvrzování plynem nebo vytvrzování vzduchem, mají specifické požadavky na kompatibilitu a výkon pojiva. Je důležité vybrat jádrové pojivo, které je kompatibilní se zvolenou metodou vytvrzování, aby bylo zajištěno správné vytvrzení a požadované vlastnosti ve finálním jádru.
5. Efektivita procesu:
Efektivita procesu výroby jádra je dalším důležitým faktorem, který je třeba zvážit. Faktory, jako je doba cyklu, snadná manipulace a opětovná použitelnost jádrového pojiva, mohou ovlivnit celkovou produktivitu a nákladovou efektivitu. Pro velkoobjemovou výrobu nebo časově citlivé aplikace mohou být preferována pojiva jádra s rychlou dobou vytvrzování nebo rychlým schnutím.
6. Environmentální hlediska:
Je třeba vzít v úvahu také faktory životního prostředí, včetně udržitelnosti a emisí. Některá pojiva s jádrem mohou mít nízké emise těkavých organických sloučenin (VOC) nebo mohou splňovat specifické environmentální předpisy. Je třeba vzít v úvahu dopad jádrového pojiva na bezpečnost pracovníků, kvalitu ovzduší a likvidaci odpadu.
7. Mechanické vlastnosti:
Mechanické vlastnosti požadované v jádře, jako je pevnost, stlačitelnost a rozměrová stabilita, by měly být v souladu se schopnostmi jádrového pojiva. Různé aplikace mohou vyžadovat specifické úrovně pevnosti, aby vydržely operace při manipulaci, odlévání a následném zpracování. Pojivo by mělo poskytovat potřebnou pevnost a zároveň umožňovat snadné odstranění nebo zborcení jádra po odlití.
8. Kompatibilita s aditivy:
V některých případech mohou být použity přísady nebo modifikátory ve spojení s pojivem jádra pro zlepšení specifických vlastností. Měla by být věnována pozornost kompatibilitě pojiva s těmito aditivy, jako jsou pojiva, která mohou pojmout přidání žáruvzdorných materiálů, prostředků napomáhajících tečení nebo povlaků pro zlepšení výkonu.
9. Dlouhodobé skladování a stabilita:
Stabilita a skladovatelnost jádrového pojiva by měla být vyhodnocena, zejména pro aplikace, které zahrnují skladování pojiva po delší dobu. Je důležité vybrat pojivo, které si zachovává své vlastnosti v průběhu času a odolává degradaci nebo změnám výkonu během skladování.
10. Podpora a odbornost dodavatelů:
Měla by být také zvážena podpora a odborné znalosti poskytnuté dodavatelem pojiva. Spolehlivá technická podpora, pomoc při odstraňování problémů a robustní dodavatelský řetězec jsou cenné faktory pro zajištění konzistentního výkonu a dostupnosti produktu.
Zvážením těchto faktorů při výběru a jádrové pojivo Výrobci si mohou vybrat nejvhodnější pojivo pro své specifické požadavky na výrobu jádra, což vede ke zlepšené kvalitě odlévání, efektivitě procesu a celkové produktivitě.
Produkt
Kontaktujte nás
Autorská práva ? 2020 Zhe Jiang Tian Qi New Material Technology Co., Ltd.
